目前，有很多用戶不太清楚激光焊接與超聲波焊接有何不同之處，這兩種焊接技術(shù)，應(yīng)用在哪些焊接需求領(lǐng)域比較合適呢？

        焊接效果與質(zhì)量，對(duì)于太陽(yáng)能集熱器的熱傳遞有絕對(duì)的影響，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)平板太陽(yáng)能熱水器、集熱板、集熱器主要的焊接方式有兩種 ，分別是激光焊接與超聲波焊接，平板太陽(yáng)能集熱器吸熱板大多是采用鋁片與銅片，并且流道幾乎都是用的銅管，激光焊接和超聲波焊接在實(shí)際應(yīng)用時(shí)都有各自的優(yōu)勢(shì)。

        1、超聲波焊接技術(shù)VS激光焊接技術(shù)

        激光焊接的優(yōu)勢(shì)是被加工的工件上不需要加壓，不產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，變形小，可最小限度破壞吸熱涂層表面；可是激光焊接也會(huì)影響焊接物體物理結(jié)構(gòu)的變化，焊點(diǎn)受到冷熱交替沖擊頻繁，容易導(dǎo)致斷裂，強(qiáng)度較差，這對(duì)于平板集熱器晝夜間歇工作導(dǎo)致的冷熱交替影響非常重要。

超聲波焊接優(yōu)勢(shì)是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強(qiáng)度高、接近冷態(tài)加工；可是會(huì)破壞吸熱涂層3%左右，所焊接的金屬不能太厚（一般≤5mm這對(duì)于平板太陽(yáng)能吸熱板焊接來(lái)說(shuō)反而成為優(yōu)勢(shì)），并且因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好。

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)用于金屬的同類焊接,并能對(duì)銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細(xì)薄材料，實(shí)施單點(diǎn)、多點(diǎn)短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

        超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)采用電子程序控制，功率大、效率高，自動(dòng)化控制，操作容易，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。

        超聲波焊接機(jī)適合焊接比較薄的產(chǎn)品，還有一點(diǎn)很重要，激光焊接機(jī)的價(jià)格是超聲波焊接機(jī)的數(shù)倍以上。

        2、激光焊接技術(shù) VS 超聲波焊接技術(shù)

        激光焊接技術(shù)是采取偏光鏡反射激光，產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中，產(chǎn)生巨大能量的光束，通過(guò)脈沖瞬間發(fā)出的激光，焦點(diǎn)達(dá)到上千攝氏度，會(huì)在幾毫秒內(nèi)將金屬材料熔化和蒸發(fā)，利用這一效應(yīng)來(lái)進(jìn)行對(duì)太陽(yáng)能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽(yáng)能吸熱膜層上間隔3~5mm一個(gè)焊點(diǎn)。

        屬于非接觸式焊接，在能量被高度集中以提供焊接。它的優(yōu)勢(shì)是在所焊工件上不產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業(yè)內(nèi)輿論導(dǎo)向激光焊接優(yōu)于超聲波焊接的重要原因?，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)激光焊接代表生產(chǎn)商有：大族激光、聯(lián)贏激光、通發(fā)激光等企業(yè)。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢(shì)，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國(guó)際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

       而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)這兩種焊接技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際需求來(lái)選擇更合適的，而不是一概而論的評(píng)價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。